1、工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有同学应带好工作帽，女生将头发塞入帽内。
2、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
3、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
4、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
5、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
6、各坐标轴手动回零(机械原点)。
7、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
8、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
9、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
10、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
11、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
12、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
13、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
14、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
15、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
16、程序修改后，对修改部分要仔细核对。
17、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
18、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
19、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
20、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。
23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。
24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。
25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。
26、每天下课前要打扫干净工作场所，擦拭干净教学设备，应注意保持机器及控制设备的清洁。
