摇臂钻床安全操作规程

一、开机前准备工作：

1、工作前按照规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，所有同学应带好工作帽，女生将头发塞入帽内。

2、检查机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性、检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。

3、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定人工加油，查看油窗是否来油。

4、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

5、认真阅读图纸以及技术资料，明确工序质量控制要点。

6、检查毛坯或半成品是否符合加工要求。

7、查看前一天或上一班工作记录，明确工作任务量。

二、设备安全操作规程：

1、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，工作区域内有人员停留时，禁止启动机床；机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域。

2、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。

3、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。

4、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。钻削前必须锁紧摇臂立柱及主轴箱。

5、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严禁手拿工件钻孔。  

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工。

7、钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

8、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。

9、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。

10、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。  

11、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。  

12、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。  

13、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。

14、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。  

15、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。

16、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。

17、禁止在设备上焊补或校直工件。  

18、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。

19、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。  

20、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。  

21、机床故障或出现危险情况时，应先按下急停按钮，然后切断总电源开关；故障排除前禁止送电操作。

22、打开机床电器门前，必须切断总电源开关。

23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。

24、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。  

25、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。

三、注意事项：

1、使用过程中不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以避免摇臂内立柱的电源线拧断造成电气短路。

2、在进行摇臂升降电机维护及高空作业时，必须系安全带或搭设操作安全平台以防跌落。

3、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。

4、经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量。

5、操作人员必须经过钻床的使用技能培训，具备其操作和使用能力，方可操作，严禁无资质人员操作设备。

6、每天下课前要打扫干净工作场所，擦拭干净教学设备，应注意保持机器及控制设备的清洁。